离心铸造优点：①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率?

②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程。

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高？

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等!

成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件!

离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性；

②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大？

③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金!

一、立式离心铸造1、基本公式。

n=423β(H/(R2-r2))1/2？

式中：n——转速（转/分）。

β——修正系数（无量纲）H——辊环毛坯高度（cm）R——毛坯内孔上口半径（cm）r——毛坯内孔下口半径（cm）!

2、使用方法。

按成品尺寸要求，设计毛坯内孔尺寸R，H。

一般要求外层壁厚差60，铸钢材料G>70！

当毛坯外半径R外/R≥2时，?

复合辊环——R和r可按外层的内表面尺寸选取和计算单一材质辊环——R可按（R外+R内）/2选取计算完后也要核算G！

找全国铸件订单、球墨铸铁件、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来铸件订单网二、卧式离心铸造1、基本公式!

n=423β(G/D)1/2。

β——修正系数（无量纲）G——重力系数（无量纲）D——毛坯内孔直径（cm）；

按成品尺寸要求，设计毛坯内孔尺寸D。

β：选取范围为1.1～1.4，与液体金属粘度系数成正比一般选铸铁材质G>60，铸钢材料G>70将G、D和β值代入上式计算出n；

当毛坯外径D外/D≥2时，；

复合辊环——D可按外层的内表面尺寸选取单一材质辊环——D可按（D外+D内）/2选取计算完后要核算内孔处的G，Gmin≥30离心球墨铸铁管球墨铸铁管价格？

铁合金，铸铁管(CastIronPipe)，用铸铁浇铸成型的管子。

铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。

劳动强度小!

按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。

按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。

按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等;

其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；

法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封。

刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰?