离心铸造工艺流程-阳城县华王通用离心铸管厂

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1、由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差；

2、产品质量较低，所以近数十件来，铁管的;

该流程的主要工部有：熔化工部。

制模工部！

模型组合及涂层烘干工部。

造型浇注工部；

落砂清理工部？

离心铸造优点：①几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率？

②生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力，降低铸件壁厚对长度或直径的比值，简化套筒和管类铸件的生产过程。

③铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

④便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等。

成形铸件时，可借离心运动提高金属的充型能力，故可生产薄壁铸件？

离心铸造缺点：①用于生产异形铸件时有一定的局限性。

②铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大？

③铸件易产生比重偏析，因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜)，尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金！

一、立式离心铸造1、基本公式？

n=423β(H/(R2-r2))1/2；

式中：n——转速（转/分）;

β——修正系数（无量纲）H——辊环毛坯高度（cm）R——毛坯内孔上口半径（cm）r——毛坯内孔下口半径（cm）；

2、使用方法；

按成品尺寸要求，设计毛坯内孔尺寸R，H。

一般要求外层壁厚差60，铸钢材料G>70；

当毛坯外半径R外/R≥2时，;

复合辊环——R和r可按外层的内表面尺寸选取和计算单一材质辊环——R可按（R外+R内）/2选取计算完后也要核算G;

找全国铸件订单、球墨铸铁件、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来铸件订单网二、卧式离心铸造1、基本公式。

n=423β(G/D)1/2。

β——修正系数（无量纲）G——重力系数（无量纲）D——毛坯内孔直径（cm）;

按成品尺寸要求，设计毛坯内孔尺寸D。

β：选取范围为1.1～1.4，与液体金属粘度系数成正比一般选铸铁材质G>60，铸钢材料G>70将G、D和β值代入上式计算出n;

当毛坯外径D外/D≥2时，。

复合辊环——D可按外层的内表面尺寸选取单一材质辊环——D可按（D外+D内）/2选取计算完后要核算内孔处的G，Gmin≥30离心球墨铸铁管球墨铸铁管价格!

铁合金，铸铁管(CastIronPipe)，用铸铁浇铸成型的管子。

铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件？

劳动强度小。

按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种！

按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管？

按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。

其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封;

法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封。

刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。

出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—成品检查—成品检斤—入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化？

工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化！

1.熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去；

净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。

使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5~10min!

捞出表面浮渣即可浇铸;

根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用?

消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件?

消失模铸造的工艺流程如下：1)预发泡模型生产是铸件毛坯工艺的开始一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。

每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，开始一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。

2)模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型!

成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏?

3)模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合!

分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行？

胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性4)模型簇浸涂为了每箱浇注可生产更多的铸件，有时将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C(86-140F)的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

砂型铸的主要流程有：1.模具生产部分：按照图纸拒绝制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板！

2.混砂阶段：按照砂型生产的拒绝及铸件的种类有所不同，提炼合格的型砂，以供造型所用。