压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）压蜡---利用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳包括（挂沙、挂浆、风干)浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。

（2）铸件废砂清理完毕，按照《气割安全技术操作规程》操作割枪，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺!

（3）铸件切割完毕，符合要求。

按照《电焊工安全技术操作规程》操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，确保铸件完整；

（4）焊补完毕，复合工艺要求?

利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，保证切割部位和焊补部位光洁、平整；

（5）打磨完毕，进行验收，准备热处理方法适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法?

老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。

对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少。

对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。

精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异！

因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面?

应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

铸钢件造型工艺的基本要求？

木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。

砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋；

一、材质方面的要求；

主要有硬度、抗拉强度、、延伸率、冲击韧性。

二、尺寸精度和形位精度。

不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。

三、根据使用要求，对铸件的其它缺陷规定验收要求;

如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹。

四、对缺陷修复的要求?

标注数量、材质、加工精度、铸件执行标准、非加工面外观处理情况，重量、铸造圆角、铸件不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。

南京f方宏有色金属铸造厂主要从事有色金属铸造和机械加工，专业生产制造各种铜、铝件，公司现拥有国内先进的树脂砂设备，并配有各种铸造所需的高等设备，欢迎来电咨询！

方宏有色金属厂告诉您金属型铸造优点（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。

同样合金，其抗拉强度平均可提高25，屈服强度平均提高约20，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；

工序简单，易实现机械化和自动化!

铸件表面光洁，外观质量好。

使用仪器铸方式生产的铸件，仪器铸又叫失蜡铸,它的产品仪器、简单、相似于零件最后形状，可不加工或很少加工就必要用于，故熔模铸造是一种近净构成形的先进设备工艺；

山东开泰耐用精铸就是使用熔模铸造又称失蜡铸，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化潮湿后，将其中的蜡模熔去而做成型壳，再经过提纯，然后展开焊，而取得铸件的一种方法，由于取得的铸件具备较低的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模仪器铸，确保产品精度精密铸造件生产厂家慈溪精密(JMZZ)，成立于1973年，坐落于浙江省宁波市慈溪市，是慈溪历史Z悠久的精密铸造厂，公司占地面积15000平方米，建筑面积10000平方米。

1996年成为日本KITZ公司指定生产厂家、以日本的管理技术为依托、专业生产高难度、高要求的精密铸件及精加工?

主要生产铸件材质有不锈钢、不锈铁、铸钢件、合金钢、特种合金钢、高镍合金球铁、球墨铸铁等，拥有硅溶胶工艺、复合工艺和水玻璃工艺三条生产线，配备加工中心及全数控精加工设备,生产各种精加工五金件。

铸件化学成份符合国际标准，机械性能金相组织，X射线探伤照片达到I级标准，球铁球化Ⅱ级以上，合格率99%，球化率达到95%以上。

我公司采用全数据化管理，全自动化检测，全电脑自动配料，拥有光谱仪、高清晰金相显微镜等先进的理化、化验检测设备;

坐落于著名“旅游”“港口”“中国（大陆）国际形象最佳城市”采用先进的精密铸造工艺，生产碳钢，合金钢，不锈钢，耐磨钢等材质的铸件，是一个铸造的规模化专业生产基地，集铸造和数控机械加工一体。

对于我国来说精密铸造产业还是属于一个不太成熟的阶段，但是从长远的角度来分析，我国的精密铸造产业有着相当大的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。